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二维码

动态疲劳试验机

PWS-100电液伺服疲劳试验机

  • 所属分类: 动态疲劳试验机

  • 点击次数: 60赚钱高手两组三中三-三中三复式计算公式-三中三免费公开期期

产品详情

n  简述。

“PWS-100电液伺服疲劳试验机”由主机、泵站、试验附具、全数字液压伺服控制系统及软件系统等组成,主要用于各种金属非金属的动静态性能及疲劳试验,可以进行拉伸、压缩、弯曲、高低周疲劳试验等。配置相应试验软件及试验附具后,试验机还可应用于其他各类结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等特性测试。

n  主机。两立柱框架式结构,伺服作动器上置。

u  主机框架。

l  两立柱主机框架,立柱镀硬铬并抛光处理,立柱中心距:500mm;立柱直径70mm。

l  上横梁:液压升降、液压锁紧。最大可调整试验净空间:600mm。(带液压夹头时)。

l  工作台高度:750mm。

l  外型尺寸:890mm×620mm×2220mm;

l  总重量:约650kg;

u  作动器。

l  置于主机移动横梁下部。

l  最大静态试验力:+/-100kN。

l  最大动态试验力:+/-80kN。

l  作动器有效行程:+/-75mm(总行程150mm);

l  双出杆活塞结构。密封方式:导向环+伺服密封环(全部进口德国特瑞堡产品)。活塞杆镀硬铬,并采用本公司特殊工艺处理,作动器工作可靠,绝无渗漏油现象。

l  作动器内置LVDT(美国进口)位移传感器,外置电液伺服阀。

l  作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤;

u  传感器与伺服阀。

l  负荷传感器:美国世铨公司产品,+/-100kN,过载能力150%。安装于上横梁,配自锁紧装置进行最大负载下的预应力琐紧,出厂前,对传感器标定完毕。

l  LVDT 位移传感器:美国进口,+/-75mm,AC输出,内置于作动器活塞内,带机械零位调整装置及聚四氟乙烯导向装置;出厂前,对传感器标定完毕。

l  轴向引伸计:标距25mm;应变范围:-2.5mm~+12.5mm,精度等级:0.5级;

l  电液伺服阀:喷嘴挡板式,7Mpa压差下,流量56L/min,压力21MPa,集成安装在作动器上。

u  试验附具。

²  液压强迫夹持夹头。一套;

l  液压强迫夹持,工作压力21Mpa,满足材料拉压过零高低频疲劳试验要求。

l  开式结构。

l  带自琐螺母于主机上部负荷传感器及下部作动器活塞相连。

l  圆试样夹持钳口夹持范围:φ8-φ22;

l  扁试样夹持钳口夹持范围:3-20mm;

²  压缩试验夹头。一套;

l  直径φ100mm;

l  与液压夹头配套设计。

u  液压控制操作面板:

l  直接配置在试验机主机前部,方便试验操作。

l  配置横梁升降液控阀组,控制横梁的上升、下降,夹紧、松开等功能;

l  配置液压夹头液控阀组,控制液压夹头夹紧、松开等功能;

l  全部操作电控实现。

u  液压伺服泵站。

l  总流量45L/min,压力21Mpa。

l  总功率22kW,220V, 三相,50hz,AC。

l  泵站按标准模块化设计生产制造,技术成熟,性能稳定;配置中继稳压模块,与作动器相连。

l  泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、管路系统等部分组成;

l  过滤系统采用三级过滤:油泵吸油口,100μ;油源出口,过滤精度3μ;中继稳压模块,过滤精度3μ。

l  油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵,该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动,噪音低,具有优良的耐久性和长寿命;

l  油泵电机组配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;

l  采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。

l  全封闭标准伺服油箱,油箱容积按试验台流量的4-6倍设计;油箱配置带手动截止阀的发兰连接盘,便于油源油箱并联使用;具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能;

l  系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上(冷却水用户自备:压力0.7Mpa);

u  管路系统: 

l  液压软管路全部采用美国GATES公司产品。

l  主机与泵站间管路长度:约4m;

l  其他软管路包括:液压夹头软管路、升降油缸软管路等。

u  控制系统

全数字液压伺服控制器及软件系统:全数字液压伺服控制器通讯模块支持以太网通讯协议,实现与微机间的动态数据交换。

²  测量通道:

Ø  力测量:供桥精密电源:±5V双电源;采样频率:5kHz;采样有效分辨率:±50,000码;信号通频带:大于1kHz;

Ø  位移测量通道:可任选模拟电压(差动变压器)、增量数字编码(光栅尺、旋转编码器)、绝对数字编码(磁致伸缩)。

Ø  扩展测量通道(变形测量):引伸计通道(模拟电压通道),3路增量数字编码通道。

²  控制输出:有三种控制输出形式(可选):

Ø  ±10V模拟量输出:采用16位DAC;输出频率:5kHz

Ø  频率量输出:采用频率信号和方向信号;输出频率:0~10kHz;

Ø  脉宽信号(PWM)输出:周期:1mS;脉宽:分辨率为10nS。

²  信号发生器波形:

Ø  频率:0~1000Hz

Ø  正弦波、三角波、方波;

Ø  斜波、组合波形。

²  油源管理辅助控制和保护报警功能(共4路数字输入、4路数字输出):

Ø  辅助控制:油泵停止、启动;油源系统压力的高压、低压转换。

Ø  保护、报警功能:油温;油箱液面过低;滤油阻塞。

²  计算机打印机

l  计算机选用惠普品牌电脑,或工业控制机;

l  打印机选用惠普公司A4打印机。

u  附具及备件

l  作动器冲洗电磁阀及阀座 1套。用于作动器冲洗;

l  备用滤芯  2件;

l  专用工具(钩头扳手) 2件;

n  系统的主要技术指标汇总。

l  最大动态试验力:±100kN;

l  最大静态试验力:±80kN;

l  试验力有效测量范围:2%-100%FS(全程不分档);

l  试验力示值精度,±1%;

l  动态试验力波动度:±2%;

l  应变精度:优于示值的±1%;

l  作动器最大位移:±75mm,示值精度,±0.5%FS;

l  立柱间距:500mm;

l  最大可调整试验净空间:600mm。(带液压夹头时)。

l  试验频率范围:0.01—50Hz; 幅频特性关系列表如下:

频率Hz

1

2

5

10

20

50

振幅mm

±20

±10

±4

±2

±1

±0.4

 

l  主要试验波形:正弦波、方波、斜波等;并可进行外信号输入

l  控制方式可为负荷,位移等,可在液压开启状态下平滑切换,也可由程序控制自动切换控制方式。

l  保护功能:低液位、超温、滤芯堵塞、过载、预置疲劳次数到、断裂等报警停机功能。

l  泵站:流量45L/min,压力21Mpa,电机功率22kW,电源220V,50Hz,三相,AC。

n  系统配置清单。

l  主机框架:一套,自制。液压夹紧缸密封件德国特瑞堡;

l  100kN伺服作动器:一套,自制,密封件德国特瑞堡.

l  56L/min,21MPa伺服阀:一只,航宇。

l  载荷传感器:一只,美国世铨。

l  位移传感器: 一只,美国Schaevitz公司进口。

l  控制系统:全数字液压伺服控制系统及软件系统;

l  轴向引伸计:标距25mm;应变范围:-2.5mm~+12.5mm,精度等级:0.5级;

l  液压强迫夹持试验附具:一套,自制;密封件、管路系统等美国GATES;压缩附具:一套,自制;

l  45L/min、21Mpa,22kW伺服泵站及其分油器:一套。自制。

l  标准伺服油箱:自制。

l  低噪音内啮合齿轮泵(日本不二越)。

l  22kW驱动电机:皖南。

l  直列式水冷却器(佛山神威)

l  高低压切换阀组:自制

l  3μ滤油器(海特克)

l  蓄能器(奉化)         

l  空气滤清器 (海特克)

l  电子式液位计(海特克)

l  电接点温度计(0-100°C)(天津欧迪)

l  截止球阀(奉化)

l  电器控制柜(自制) 

l  管路系统:一套,高压软管、管接头等,美国GATES。

l  计算机、打印机:一套;

l  电线电缆:一套;

l  常用工具:一套;

l  备品备件:滤芯,2套;


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